自由鍛壓基本工序

自由鍛的基本工序是使金屬坯料產(chǎn)生一定程度的塑性變形，以達(dá)到所需形狀和尺寸的工藝過(guò)程，實(shí)際生產(chǎn)中最常用的鐓粗，拔長(zhǎng)和沖孔三個(gè)工序。輔助工序是為基本工序操作方便而進(jìn)行的預(yù)先變形工序。例如壓鉗口、壓鋼錠棱邊，切肩等。精整工序是用以減少鍛件表明缺陷而進(jìn)行的工序，一般在終鍛溫度以下進(jìn)行。例如清除鍛件表面凹凸不平及整形等。 鐓粗 鐓粗是減小坯料高度而增大其橫截面積的工序，分為完全鐓粗和局部鐓粗。鐓粗的目的是將高徑(寬)比大的坯料鍛成高徑(寬)小的餅塊鍛件；對(duì)于空心鍛件在沖孔前使坯料橫截面增大和平整；鍛造軸桿鍛件可以提高后續(xù)拔長(zhǎng)工序的鍛造比；提高鍛件的橫向力學(xué)性能和減少力學(xué)性能的異向性等。 在鐓粗中需遵循以下規(guī)則：
　　①合金鋼錠和大于8-15t的碳素鋼錠鐓粗前必須倒棱。
　　②鐓粗前坯料加熱到高溫后應(yīng)保溫，使溫度均勻。
　　③坯料的高徑(寬)比超過(guò)3，最好為2-2.5。
　　④鋼錠鐓粗鍛造比大于等于2-2.25；以成形為主的鍛件，坯料鐓粗鍛造比大于等于1.5.
　　⑤錘上鐓粗時(shí)，坯料高度應(yīng)小于錘頭全行程的75%。 拔長(zhǎng) 拔長(zhǎng)是使坯料橫截面積減小而長(zhǎng)度增加的工序。拔長(zhǎng)工序用于軸桿類(lèi)鍛件的成形，也可用于改善鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。 拔長(zhǎng)中需要注意以下規(guī)則：
　　①鍛造塑性較差的鋼錠時(shí)，倒棱應(yīng)盡可能高的溫度下進(jìn)行，以防止出現(xiàn)裂紋。
　　②為使鍛件表面光滑，拔長(zhǎng)送進(jìn)量一般小于砧寬的0.75.
　　③為防止端部凹心，端部壓料長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于坯料直徑或邊長(zhǎng)的0.4倍。
　　④在水壓機(jī)上拔長(zhǎng)時(shí)，為有效地鍛合內(nèi)部缺陷，應(yīng)在高溫下進(jìn)行拔長(zhǎng)。
　　⑤臺(tái)階分段壓痕或切肩時(shí)產(chǎn)生拉縮，必須留出一定的修正量。 沖孔 沖孔是用沖子將坯料沖出透孔的工序。鍛造各種帶孔的鍛件和空心鍛件時(shí)都需要沖孔。沖孔方法有實(shí)心沖子沖孔和空心沖子沖孔。 沖孔中應(yīng)注意以下規(guī)則：
　　①坯料直徑小于2.5-3倍沖孔直徑時(shí)，沖孔較困難，沖孔前應(yīng)先預(yù)先鐓粗使之增大到2.5-3倍沖孔直徑。
　　②鋼錠制坯沖孔時(shí)，質(zhì)量較差端朝下。 本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實(shí)踐》一書(shū)。